1. Produksjonsprosess av kompresjonsstøpte flaskekorker
(1) Kompresjonsstøpte flaskekorker har ingen materielle åpningsmerker, ser vakrere ut, har lav prosesstemperatur, liten krymping og mer nøyaktige dimensjoner på flaskekorken.
(2) Legg det blandede materialet inn i kompresjonsstøpemaskinen, varm materialet til ca. 170 grader Celsius i maskinen for å bli en semi-plastisert tilstand, og ekstruder materialet kvantitativt inn i formen.Den øvre og nedre formen lukkes sammen og presses inn i form av en flaskekork i formen.
(3) Den kompresjonsstøpte flaskekorken forblir i den øvre formen, den nedre formen beveger seg bort, flaskekorken passerer gjennom den roterende disken, og flaskekorken fjernes fra formen i retning mot klokken til den indre gjengen.
(4) Etter at flaskekorken er kompresjonsstøpt, roter du den på maskinen og bruk et blad til å kutte en tyverisikringsring 3 mm fra kanten av flaskekorken, som består av flere punkter som forbinder flaskekorken.
2. Injeksjonsstøping produksjonsprosess av injeksjon flaskekorker
(1) Legg det blandede materialet inn i sprøytestøpemaskinen, varm materialet til omtrent 230 grader Celsius i maskinen for å bli en semi-plastisert tilstand, injiser det inn i formhulen gjennom trykk, og avkjøl og form.
(2) Avkjølingen av flaskekorken forkorter rotasjonen av formen mot klokken, og flaskekorken skyves ut under påvirkning av trykkplaten for å fullføre det automatiske fallet av flaskekorken.Bruken av trådrotasjon for å avforme kan sikre fullstendig støping av hele tråden.
(3) Etter å ha kuttet tyverisikringsringen og installert tetningsringen i flaskekorken, produseres en komplett flaskekork.
(4) Etter å ha strammet flaskekorken, går flaskemunningen dypt inn i flaskelokket og når tetningspakningen.Det indre sporet på flaskemunningen og gjengen på flaskekorken er i nær kontakt med hverandre.Flere forseglingsstrukturer kan effektivt forhindre at innholdet i flasken lekker eller forringes.
Innleggstid: 23. november 2023