1. Produksjonsprosess for kompresjonsstøpte flaskekorker
(1) Kompresjonsstøpte flaskekorker har ingen åpningsmerker, ser vakrere ut, har lav prosesseringstemperatur, liten krymping og mer nøyaktige dimensjoner på flaskekorkene.
(2) Ha det blandede materialet i kompresjonsstøpemaskinen, varm materialet opp til omtrent 170 grader Celsius i maskinen for å oppnå en halvmyknende tilstand, og ekstruder materialet kvantitativt inn i formen. De øvre og nedre formene lukkes sammen og presses til formen av en flaskekork.
(3) Den kompresjonsstøpte flaskekorken forblir i den øvre formen, den nedre formen beveger seg bort, flaskekorken passerer gjennom den roterende skiven, og flaskekorken fjernes fra formen i moturs retning av den indre gjengen.
(4) Etter at flaskekorken er kompresjonsstøpt, roter den på maskinen, og bruk et blad til å skjære en tyverisikringsring 3 mm fra kanten av flaskekorken, som består av flere punkter som forbinder flaskekorken.
2. Produksjonsprosess for sprøytestøping av injeksjonsflaskekorker
(1) Ha det blandede materialet i sprøytestøpemaskinen, varm materialet til omtrent 230 grader Celsius i maskinen for å oppnå en halvmyknende tilstand, sprøyt det inn i formhulrommet ved hjelp av trykk, og avkjøl og form.
(2) Avkjølingen av flaskekorken forkorter formens rotasjon mot klokken, og flaskekorken skyves ut under påvirkning av skyveplaten for å fullføre det automatiske fallet av flaskekorken. Bruk av gjengerotasjon for å ta av formen kan sikre fullstendig støping av hele gjengen.
(3) Etter at tyverisikringsringen er kuttet og tetningsringen er montert i flaskekorken, produseres en komplett flaskekork.
(4) Etter at flaskekorken er strammet, går flaskeåpningen dypt inn i flaskekorken og når tetningspakningen. Den indre sporet i flaskeåpningen og gjengene på flaskekorken er i tett kontakt med hverandre. Flere tetningsstrukturer kan effektivt forhindre at innholdet i flasken lekker eller forringes.
Publisert: 23. november 2023