1. Produksjonsprosess med kompresjonsstøpte flaskekapsler
(1) Kompresjonsstøpte flaskehetter har ingen materialåpningsmerker, ser vakrere ut, har lav prosesseringstemperatur, liten krymping og mer nøyaktige flaskehetdimensjoner.
(2) Sett det blandede materialet i kompresjonsstøpemaskinen, varm materialet til omtrent 170 grader celsius i maskinen for å bli en semi-plastisert tilstand, og ekstruder materialet kvantitativt i formen. De øvre og nedre formene er lukket sammen og presses i form av en flaskehette i formen.
(3) Den kompresjonsstøpte flaskehetten forblir i den øvre formen, den nedre formen beveger seg bort, flaskehetten passerer gjennom den roterende disken, og flaskehetten fjernes fra formen i moturs retning av den indre tråden.
(4) Etter at flaskehetten er kompresjonsstøpt, roter du den på maskinen og bruk et blad til å kutte en tyveryppring 3 mm fra kanten av flaskehetten, som består av flere punkter som forbinder flaskehetten.
2. Injeksjonsstøping Produksjonsprosess med injeksjonsflaskehetter
(1) Sett det blandede materialet i injeksjonsstøpemaskinen, varm materialet til omtrent 230 grader celsius i maskinen for å bli en semi-plastisert tilstand, injiser det i formhulen gjennom trykk, og kjølig og form.
(2) Avkjøling av flaskehetten forkorter den moturs rotasjonen av formen, og flaskehetten blir kastet ut under effekten av trykkplaten for å fullføre det automatiske fallet på flaskehetten. Bruken av trådrotasjon for å demould kan sikre fullstendig støping av hele tråden.
(3) Etter å ha kuttet anti-tyveri-ringen og installert tetningsringen i flaskehetten, produseres det en komplett flaskehette.
(4) Etter å ha strammet flaskehetten, går flasken dypt inn i flaskehetten og når tetningspakningen. Den indre sporet på flaskemunnen og tråden til flaskehetten er i nær kontakt med hverandre. Flere tetningsstrukturer kan effektivt forhindre at innholdet i flasken lekker eller forverres.
Post Time: Nov-23-2023