Du har kanskje også opplevd at ølkorkene du kjøpte er rustne. Så hva er årsaken? Årsakene til rusten på ølkorkene diskuteres kort nedenfor.
Ølflaskekorkene er laget av tinnbelagte eller forkrommede tynne stålplater med en tykkelse på 0,25 mm som hovedråmateriale. Med intensiveringen av markedskonkurransen har en annen funksjon til flaskekorken, nemlig varemerket til flaskekorken (fargekorken), blitt mer fremtredende, og det er stilt høyere krav til trykking og bruk av flaskekorken. Noen ganger vil rust på flaskekorken påvirke ølets merkevareimage. Mekanismen for rust på flaskekorken er at det eksponerte jernet reagerer elektrokjemisk med vann og oksygen etter at rustbeskyttelseslaget er ødelagt, og graden av rust er nært knyttet til materialet i flaskekorken, prosessen med det indre rustbeskyttelseslaget og omgivelsene.
1. Innflytelsen av steketemperatur eller -tid.
Hvis steketiden er for lang, vil lakken og malingen som påføres jernplaten bli sprø; hvis den er utilstrekkelig, vil ikke lakken og malingen som påføres jernplaten herdes helt.
2. Utilstrekkelig beleggmengde.
Når flaskekorken stanses ut fra den trykte jernplaten, vil det ubehandlede jernet bli eksponert ved kanten av flaskekorken. Den eksponerte delen ruster lett i et miljø med høy luftfuktighet.
3. Kappestjernehjulet er ikke vertikalt og asymmetrisk, noe som resulterer i rustflekker.
4. Under transport av logistikk kolliderer flaskekorkene med hverandre, noe som resulterer i rustflekker.
5. Den indre slitasjen på korkformen og den lave høyden på korkstemplet vil øke slitasjen på korken fra korkformen.
6. Etter at flaskekorken med vann er limt inn med aluminiumplatina eller pakket umiddelbart (plastpose), er det ikke lett for vannet å fordampe, noe som akselererer rustprosessen.
7. Flasken eksploderte under pasteuriseringsprosessen, noe som senket vannets pH-verdi og lett akselererte rustdannelsen på flaskekorken.
Kombinert med de ovennevnte grunnene bør følgende aspekter fokuseres på:
1. Styrk utseendet og korrosjonsmotstanden til ølflaskekorkene før de går inn i fabrikken.
2. Under inspeksjonsprosessen, spesielt ved bytte av leverandør, bør inspeksjonen av korrosjon inne i flaskekorken etter ølsterilisering styrkes strengt.
3. Implementer strengt innrykksdeteksjon av korken, og pakkeverkstedet bør kontrollere korkens kvalitet når som helst.
4. Styrk inspeksjonen av fyllemaskinens capping stjernehjul og capping form, og rengjør flasken i tide etter knusing.
5. Produsenten kan blåse ut restfuktigheten fra flaskekorken før koding, noe som ikke bare kan sikre kodingskvaliteten (koding på flaskekorken), men også spille en positiv rolle i rustforebyggingen av ølflaskekorken.
I tillegg har bruk av forkrommet jern en sterkere rustforebyggende evne enn galvanisert jern.
Hovedfunksjonen til ølflaskekorken er for det første at den har en viss tetningsevne, som sikrer at CO2 i flasken ikke lekker og at eksternt oksygen ikke trenger inn, for å opprettholde ølets friskhet. For det andre er pakningsmaterialet giftfritt, trygt og hygienisk, og vil ikke ha noen effekt på ølsmaken, for å opprettholde ølsmaken. For det tredje er flaskekorkens varemerketrykk utmerket, noe som spiller en viktig rolle i merkevaren, reklamen og produktvedlikeholdet til ølet. For det fjerde, når bryggeriet bruker flaskekorken, kan flaskekorken brukes til høyhastighetsfyllemaskiner, og den nedre korken er uhindret, noe som reduserer skader på korken og ølet. For tiden bør kriteriene for å bedømme kvaliteten på ølflaskekorkene være:
I. Tetting:
Momentant trykk: Momentant trykk ≥10 kg/cm2;
Kronisk lekkasje: I følge standardtesten er den kroniske lekkasjeraten ≤3,5 %.
II. Lukt av pakning:
Trygg, hygienisk og giftfri. Pakningens smakstest utføres med rent vann. Hvis det ikke er noen lukt, er den kvalifisert. Etter bruk kan ikke lukten fra pakningen overføres til ølet og påvirke ølsmaken.
III. Egenskaper for flaskekork
1. Tapsverdien av malingsfilmen på flaskekorken, det høykvalitetsproduktet krever ≤16 mg, og tapsverdien av malingsfilmen på den tinnbelagte jernflaskekorken og den fargede forkrommede jernflaskekorken er ≤20 mg;
2. Korkens kork har vanligvis en korkbestandighet som oppfyller kobbersulfattesten uten synlige rustflekker, og den må også forsinke rustdannelsen under normal bruk.
IV. Flaskekorkens utseende
1. Varemerketeksten er korrekt, mønsteret er klart, fargeforskjellsområdet er lite, og fargen mellom partiene er stabil;
2. Mønsterposisjonen er sentrert, og senteravstanden til avviksområdet er ≤0,8 mm;
3. Flaskekorken må ikke ha ujevnheter, defekter, sprekker osv.;
4. Pakningen på flaskekorken er helt formet, uten defekter, fremmedlegemer og oljeflekker.
V. Krav til pakningsbindingsstyrke og markedsføring
1. Pakningen på reklameflaskekorken har passende bindingsstyrke. Den er vanligvis ikke lett å fjerne, bortsett fra at pakningen må fjernes. Pakningen faller ikke av naturlig etter pasteurisering;
2. Vanligvis er bindingsstyrken til flaskekorken passende, og flaskekorkene til høykvalitetsprodukter kan bestå MTS-testen (materialmekanikktest).
Publisert: 30. august 2024