Du har kanskje også støtt på at ølflaskekorkene du kjøpte er rustne. Så hva er grunnen? Årsakene til rusten på ølflaskekorker er kort omtalt som følger.
Ølflaskekorkene er laget av tinnbelagte eller forkrommede tynne stålplater med en tykkelse på 0,25 mm som hovedråstoff. Med den intensiverte markedskonkurransen har en annen funksjon av flaskekorken, nemlig varemerket til flaskekorken (fargekorken), blitt mer fremtredende, og det er stilt høyere krav til trykking og bruk av flaskekorken. Noen ganger vil rusten på flaskekorken påvirke merkevarebildet til ølet. Rustmekanismen på flaskekorken er at det eksponerte jernet etter at antirustlaget er ødelagt reagerer elektrokjemisk med vann og oksygen, og graden av rust er nært knyttet til materialet i flaskekorken, prosessen med intern anti- rustlagsbelegg og miljøet rundt.
1. Påvirkningen av steketemperatur eller -tid.
Hvis steketiden er for lang, vil lakken og malingen på jernplaten bli sprø; hvis det er utilstrekkelig, vil ikke lakken og malingen på jernplaten herdes fullstendig.
2. Utilstrekkelig beleggmengde.
Når flaskekorken er stanset ut fra den trykte jernplaten, vil det ubehandlede jernet bli eksponert i kanten av flaskekorken. Den utsatte delen er lett å ruste i omgivelser med høy luftfuktighet.
3. Toppstjernehjulet er ikke vertikalt og asymmetrisk, noe som resulterer i rustflekker.
4. Under transport av logistikk kolliderer flaskekorkene med hverandre, noe som resulterer i rustflekker.
5. Den innvendige slitasjen på dekselformen og den lave høyden på dekselstansen vil øke slitasjen på hetten av dekselformen.
6. Etter at flaskekorken med vann er limt med aluminium platina eller umiddelbart pakket (plastpose), er vannet ikke lett å fordampe, noe som akselererer rustprosessen.
7. Flasken eksploderte under pasteuriseringsprosessen, noe som senket pH i vannet og lett akselererte rusten på flaskekorken.
Kombinert med årsakene ovenfor, bør følgende aspekter fokuseres på:
1. Styrk utseendet og korrosjonsbestandighetens inspeksjon av ølflaskekorker før du går inn i fabrikken.
2. Under inspeksjonsprosessen, spesielt ved bytte av leverandør, bør inspeksjonen av korrosjonen inne i flaskekorken etter ølsterilisering styrkes strengt.
3. Implementer strengt detektering av hetteinnrykk, og emballasjeverkstedet bør til enhver tid kontrollere dekslets kvalitet.
4. Styrk inspeksjonen av påfyllingsmaskinens stjernehjul og lokkform, og ryd opp flasken i tide etter knusing.
5. Produsenten kan blåse restfuktigheten i flaskekorken før koding, noe som ikke bare kan sikre kodingskvaliteten (koding på flaskekorken), men også spille en positiv rolle i rustforebygging av ølflaskekorken.
I tillegg har bruk av forkrommet jern en sterkere rustforebyggende evne enn galvanisert jern.
Hovedfunksjonen til ølflaskekorken er for det første at den har en viss forseglingsegenskap, som sikrer at CO2 i flasken ikke lekker og eksternt oksygen ikke trenger inn, for å opprettholde friskheten til ølet; For det andre er pakningsmaterialet ikke-giftig, trygt og hygienisk, og vil ikke ha noen effekt på smaken av ølet, for å opprettholde smaken av ølet; for det tredje er varemerkeutskriften på flaskekorken utmerket, noe som spiller en viktig rolle i merkevaren, reklame og produktvedlikehold av ølet; For det fjerde, når bryggeriet bruker flaskekorken, kan flaskekorken brukes til høyhastighetspåfyllingsmaskiner, og den nedre korken er uhindret, noe som reduserer korken og ølskaden. For tiden bør kriteriene for å bedømme kvaliteten på ølflaskekorker være:
I. Forsegling:
Øyeblikkelig trykk: Øyeblikkelig trykk ≥10 kg/cm2;
Kronisk lekkasje: I henhold til standardtesten er den kroniske lekkasjeraten ≤3,5 %.
II. Lukt av pakning:
Trygg, hygienisk og giftfri. Pakningens smakstesten gjøres med rent vann. Hvis det ikke er lukt, er det kvalifisert. Etter bruk kan ikke lukten av pakningen migrere inn i ølet og forårsake noen innvirkning på smaken til ølet.
III. Flaskehetteegenskaper
1. Tapsverdien av malingfilmen til flaskekorken, høykvalitetsproduktet krever ≤16 mg, og tapsverdien for malingfilmen til den tinnbelagte jernflaskekorken og den fullfargede krombelagte jernflaskekorken er ≤20mg;
2. Korrosjonsbestandigheten til flaskekorken oppfyller vanligvis kobbersulfattesten uten tydelige rustflekker, og må også forsinke rust ved normal bruk.
IV. Utseende på flaskekork
1. Varemerketeksten er korrekt, mønsteret er klart, fargeforskjellen er liten, og fargen mellom batchene er stabil;
2. Mønsterposisjonen er sentrert, og senteravstanden til avviksområdet er ≤0,8 mm;
3. Flaskekorken må ikke ha grader, defekter, sprekker osv.;
4. Flaskelokkets pakning er ferdig utformet, uten defekter, fremmedlegemer og oljeflekker.
V. Pakningsbindingsstyrke og reklamekrav
1. Bindingsstyrken til kampanjeflaskekorkens pakning er passende. Det er generelt ikke lett å skrelle av bortsett fra kravet om å skrelle av pakningen. Pakningen etter pasteurisering faller ikke av naturlig;
2. Vanligvis er bindingsstyrken til flaskekorken passende, og flaskekorken til høykvalitetsprodukter kan bestå MTS-testen (materialmekanikktest).
Innleggstid: 30. august 2024